簡(jiǎn)陽(yáng)氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-03-05 01:42:42
簡(jiǎn)陽(yáng)氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無(wú)偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài),能迅速降低粉末溫度,得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對(duì)金屬液體的污染。

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提高粉末收得率:根據(jù)金屬材料性能,不同的熔融金屬液的表面張力不同,因此在霧化過(guò)程中,不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等,實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制,可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。

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生產(chǎn)型的金屬霧化制粉,氣體總量要求大,霧化頻次高。如果第 一種方式,鋼瓶使用數(shù)量很大,氣體采購(gòu)成本非常高。以氬氣為例,可采用低溫液氬儲(chǔ)罐,通過(guò)增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間,再通過(guò)汽化器汽化為常溫氬氣后儲(chǔ)存于緩沖罐或魚雷管中,使用時(shí),氬氣通過(guò)調(diào)壓閥減壓至40bar,從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于,液氬采購(gòu)成本是鋼瓶氬氣價(jià)格的十分之一至五分之一。對(duì)于長(zhǎng)期生產(chǎn)企業(yè),使用液氬綜合成本更低。

簡(jiǎn)陽(yáng)氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤對(duì)熔融金屬噴射,經(jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié),形成金屬粉末,制粉技術(shù)先進(jìn),粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新,分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分,參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄,澆鑄精度高,金屬液流穩(wěn)定,高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min,核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計(jì),霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。