陽江氣霧化制粉設(shè)備價格
發(fā)布時間:2023-06-22 01:35:58
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài),能迅速降低粉末溫度,得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。

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金屬粉末成型技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多領(lǐng)域,但是依然有很多人對于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態(tài)度,因為他們不了解金屬粉末材料成型,也就不敢輕易涉及行業(yè)發(fā)展,今天天際小編就帶領(lǐng)大家簡單了解一下,金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類,是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過程,它是粉末冶金工藝的基本工序之一。

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提高粉末收得率:根據(jù)金屬材料性能,不同的熔融金屬液的表面張力不同,因此在霧化過程中,不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等,實現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時間的有效控制,可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。

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生產(chǎn)型的金屬霧化制粉,氣體總量要求大,霧化頻次高。如果第 一種方式,鋼瓶使用數(shù)量很大,氣體采購成本非常高。以氬氣為例,可采用低溫液氬儲罐,通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間,再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中,使用時,氬氣通過調(diào)壓閥減壓至40bar,從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優(yōu)點在于,液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產(chǎn)企業(yè),使用液氬綜合成本更低。

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霧化制粉法是以快速運動的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油);后者如離心霧化和溶氣真空霧化。