浦東新氣霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2023-06-23 01:36:05
浦東新氣霧化制粉設備生產廠家
真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備原理與用途：真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下（或充惰性氣體）利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。該設備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復合材料的高效設備。
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3D打印金屬霧化制粉設備要求粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高，當前制備方法主要有等離子旋轉電極法（PREP）、等離子霧化法（PA）、氣霧化法（GA）。以上金屬粉末制備方法的工序如下：1. 通過電解法、熱還原法、熱分解法將礦石原料提煉成純金屬；2. 將純金屬按需求配料、混合熔煉成合金錠；3. 通過軋制、拉伸等加工工藝得到合金棒材、絲材；4. 通過PREP、PA、GA 方法將合金棒材、絲材進行熔化、破碎制成粉末。
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提高粉末收得率：根據金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實現破碎后粉末的飛行軌跡和球化時間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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金屬粉末特殊成形用于對坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合，相繼出現的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等，可以生產高精度、不規則形狀制品和薄壁零件。怎么樣，是不是通過本文對于金屬粉末材料成型的方法有一個大概的了解了！不難看出，我國當下的金屬粉末材料成型技術已經逐漸迎來發展的黃金時期，因為作為高新技術領域，金屬粉末材料成型可以更好的滿足我國當下工業化發展需求。所以，相對應的金屬粉末材料成型設備需求也是大為增長。
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廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。