都江堰水霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2023-10-02 01:33:31
都江堰水霧化制粉設備生產廠家
廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。
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金屬粉末特殊成形用于對坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合，相繼出現的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等，可以生產高精度、不規則形狀制品和薄壁零件。怎么樣，是不是通過本文對于金屬粉末材料成型的方法有一個大概的了解了！不難看出，我國當下的金屬粉末材料成型技術已經逐漸迎來發展的黃金時期，因為作為高新技術領域，金屬粉末材料成型可以更好的滿足我國當下工業化發展需求。所以，相對應的金屬粉末材料成型設備需求也是大為增長。
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關于如何降低金屬材料成本，王院士提到，從金屬礦冶煉之后一兩步，直接還原成球形金屬粉末材料是*便宜的。而現在使用*多的方法是經過好幾步加工成棒材之后，再霧化加工成粉末，成本依然貴。這一技術思路，與FDM 3D打印技術中所使用的材料現狀類似，絕大部分FDM 3D打印機使用的絲材需要先使用高分子聚合物拉成絲，然后再供3D打印機使用。而一部分FDM 3D打印則開始嘗試直接使用顆粒料高分子聚合物作為材料，直接高溫熔融從噴嘴噴出，層層堆疊而實現3D打印。這樣一來，材料成本降低60%以上。
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(2)碳氫霧化。類似于水霧化的特點，但無氧化，球形度更好，有利于生產細Al粉。(3)氣霧化。氣霧化廣泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制備，其粒度分布從10m(與合金種類有關)到200／tm，球形度好，有良好的密度和流動性，氧含量低，生產效率達50kg／min，所用氣體主要是N、Ar。(4)空氣霧化?？諝忪F化廣泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制備，類似于氣霧化，運行成本低，但氧含量高，球形度差。
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科研性質的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道，再通過調壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優點在于：一次性氣體設備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高，且現場鋼瓶數量多，容易出現傾倒傷人等風險。