東莞氣霧化制粉設備廠家
發布時間：2023-12-13 01:31:12
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粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。該技術已經存在超過100年，在過去的25年成為了公認的生產各種高質量部件的優質技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢，由于其具有促進可持續發展的性質，粉末冶金被公認為綠色技術。
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由于霧化制粉技術具有生產工藝穩定、不可控因素少、產品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無污染、生產效率高、制造成本低等優點，在行業中推廣很快，已成為國內電觸頭材料制造業廣泛使用的技術，也是產品質量升級和新產品研發的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級到毫米級，形狀不規則，球形度差，有良好的壓制成形性，設備投資規模小，運行成本低，水可循環使用，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產效率可達500kg／min，但對Al等活潑金屬不適用。
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金屬霧化制粉設備主要特點：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術提純。3.采用超音速緊耦合氣霧化噴嘴技術，可實現多種合金材料微細粉體的制備。 4.采用二級旋風分級收集系統設計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。
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旋轉電極感應熔煉真空氣霧化制粉設備是用于研制鈦合金粉末，高溫合金粉末及活性合金粉末的裝置。在合適的真空條件及保護氣體條件下下將預制好的合金棒材進行區域精煉，金屬液體連續垂直穿過噴嘴往下流，通過緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細小的液滴在飛行中凝固成顆粒。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。