長寧實驗型霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2022-05-24 01:48:10
長寧實驗型霧化制粉設備生產廠家
粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。該技術已經存在超過100年，在過去的25年成為了公認的生產各種高質量部件的優質技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢，由于其具有促進可持續發展的性質，粉末冶金被公認為綠色技術。
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水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。其工藝流程如圖1。應用：水霧化法具備工藝流程短、成本低、工業三廢產生少等特點，適用于對成本比較敏感的中低端產品的生產。但是水霧化法粉末球形度差，含氧量高，且對于化學性質較為活潑的金屬無法進行霧化生產。
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真空氣霧化制粉設備工作原理是在真空狀態氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴向下流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。
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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射，經過沖擊撕裂等環節，形成金屬粉末，制粉技術先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩定，高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計，霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。
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廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。
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金屬粉末制造屬于國家高新技術產業，利用粉末冶金術制造的合金類型用途廣泛，例如用于電子工業的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產的活性合金，例如鈦。近幾年發展迅速，很多企業以及社會資本陸續投向這個領域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環境中熔煉，熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散進而霧化的方法。