陽(yáng)春水霧化制粉設(shè)備價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-07-08 01:47:39
陽(yáng)春水霧化制粉設(shè)備價(jià)格
金屬粉末氣體霧化技術(shù),主要應(yīng)用于高等級(jí)、高技術(shù)要求金屬粉末的生產(chǎn),惰性氣體霧化粉末主要有以下技術(shù)指標(biāo):球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結(jié)構(gòu)。霧化法是指通過(guò)機(jī)械方法將熔融態(tài)金屬粉碎成尺寸小于150μm顆粒的方法。按照霧化介質(zhì)和霧化原理的不同可將其分為四類:水霧化法、氣霧化法、等離子霧化法和超聲霧化法。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤對(duì)熔融金屬噴射，經(jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進(jìn)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計(jì)，霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。
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3D打印金屬霧化制粉設(shè)備要求粉末粒徑細(xì)小、粒度分布較窄、球形度高、流動(dòng)性好和松裝密度高，當(dāng)前制備方法主要有等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）、等離子霧化法（PA）、氣霧化法（GA）。以上金屬粉末制備方法的工序如下：1. 通過(guò)電解法、熱還原法、熱分解法將礦石原料提煉成純金屬；2. 將純金屬按需求配料、混合熔煉成合金錠；3. 通過(guò)軋制、拉伸等加工工藝得到合金棒材、絲材；4. 通過(guò)PREP、PA、GA 方法將合金棒材、絲材進(jìn)行熔化、破碎制成粉末。
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水霧化制粉設(shè)備，是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝備，是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝置，超高壓水霧化裝置工作原理.水霧化制粉有以下特點(diǎn):1可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末，且生產(chǎn)成本較低，2.可以制備亞球型粉末或不規(guī)則性粉末,3.由于凝固迅速無(wú)偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末,4.采用調(diào)整合適的工藝，使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。
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水霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)：1. 設(shè)備采用無(wú)磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)；2. 爐澆注口無(wú)前后運(yùn)動(dòng)，定點(diǎn)澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過(guò)程受惰性氣體保護(hù)，氧化少；4. 熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無(wú)極調(diào)速，平穩(wěn)安全；6. 霧化水高度數(shù)顯測(cè)量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；7. 全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機(jī)操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過(guò)改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計(jì)霧化流率，霧化器噴嘴集合機(jī)構(gòu)）。
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金屬粉末成型技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多領(lǐng)域，但是依然有很多人對(duì)于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態(tài)度，因?yàn)樗麄儾涣私饨饘俜勰┎牧铣尚停簿筒桓逸p易涉及行業(yè)發(fā)展，今天天際小編就帶領(lǐng)大家簡(jiǎn)單了解一下，金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類，是使金屬粉末體密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過(guò)程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。