楊浦實驗型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-11-08 01:45:52
楊浦實驗型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
金屬粉末成型技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多領(lǐng)域，但是依然有很多人對于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態(tài)度，因為他們不了解金屬粉末材料成型，也就不敢輕易涉及行業(yè)發(fā)展，今天天際小編就帶領(lǐng)大家簡單了解一下，金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類，是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。
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生產(chǎn)型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數(shù)量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調(diào)壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優(yōu)點在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產(chǎn)企業(yè)，使用液氬綜合成本更低。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備原理與用途：真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備在真空條件下（或充惰性氣體）利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態(tài)金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。該設(shè)備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復(fù)合材料的高效設(shè)備。
楊浦實驗型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態(tài)金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備具體特點：霧化高壓氣呈高超聲速、超聲速氣液兩相流狀態(tài)，能迅速降低粉末溫度，使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化。