惠州實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-12-28 01:44:08
惠州實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備價(jià)格
水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤對(duì)熔融金屬噴射，經(jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進(jìn)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計(jì)，霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。
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3D打印金屬霧化制粉設(shè)備要求粉末粒徑細(xì)小、粒度分布較窄、球形度高、流動(dòng)性好和松裝密度高，當(dāng)前制備方法主要有等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）、等離子霧化法（PA）、氣霧化法（GA）。以上金屬粉末制備方法的工序如下：1. 通過(guò)電解法、熱還原法、熱分解法將礦石原料提煉成純金屬；2. 將純金屬按需求配料、混合熔煉成合金錠；3. 通過(guò)軋制、拉伸等加工工藝得到合金棒材、絲材；4. 通過(guò)PREP、PA、GA 方法將合金棒材、絲材進(jìn)行熔化、破碎制成粉末。
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霧化制粉裝置，是為了滿足在條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置。 霧化制粉裝置工作原理，是指在條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體經(jīng)過(guò)保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過(guò)噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，細(xì)細(xì)的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達(dá)到制粉的目的。
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粉末冶金——高性價(jià)比零部件的成型工藝：根據(jù)配方不同，粉末冶金部件的抗拉強(qiáng)度在170~1200MPa之間，相比傳統(tǒng)部件制造工藝，具有如下優(yōu)勢(shì)：1)部件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，較大限度地減少?gòu)U品損失;2)能夠生產(chǎn)別的工藝沒(méi)有辦法制造的復(fù)雜或獨(dú)特形狀的部件;3)能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿足產(chǎn)品自潤(rùn)滑、耐磨性等方面的需求。相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達(dá)95%，是高性價(jià)比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝，成為中國(guó)制造2025的重要一環(huán)。
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金屬粉末成型技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多領(lǐng)域，但是依然有很多人對(duì)于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態(tài)度，因?yàn)樗麄儾涣私饨饘俜勰┎牧铣尚?，也就不敢輕易涉及行業(yè)發(fā)展，今天天際小編就帶領(lǐng)大家簡(jiǎn)單了解一下，金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類，是使金屬粉末體密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過(guò)程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。