達(dá)州實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2023-01-28 01:44:09
達(dá)州實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備價(jià)格
水霧化法制作金屬粉末的工藝,有著悠久的歷史。古時(shí)候,人們將熔化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料;在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。其工藝流程如圖1。應(yīng)用:水霧化法具備工藝流程短、成本低、工業(yè)三廢產(chǎn)生少等特點(diǎn),適用于對(duì)成本比較敏感的中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是水霧化法粉末球形度差,含氧量高,且對(duì)于化學(xué)性質(zhì)較為活潑的金屬無(wú)法進(jìn)行霧化生產(chǎn)。

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科研性質(zhì)的金屬氣霧化制粉,一般制粉量不大,需要的氣體總量不大,霧化頻次也不高,可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進(jìn)行供氣。將一定數(shù)量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過(guò)匯流排進(jìn)入到氣體主管道,再通過(guò)調(diào)壓閥減壓至40bar進(jìn)入霧化爐。使用匯流排供氣的優(yōu)點(diǎn)在于:一次性氣體設(shè)備投資成本低。缺點(diǎn)在于采購(gòu)鋼瓶氣的單價(jià)高,且現(xiàn)場(chǎng)鋼瓶數(shù)量多,容易出現(xiàn)傾倒傷人等風(fēng)險(xiǎn)。

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金屬粉末特殊成形用于對(duì)坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場(chǎng)合,相繼出現(xiàn)的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等,可以生產(chǎn)高精度、不規(guī)則形狀制品和薄壁零件。怎么樣,是不是通過(guò)本文對(duì)于金屬粉末材料成型的方法有一個(gè)大概的了解了!不難看出,我國(guó)當(dāng)下的金屬粉末材料成型技術(shù)已經(jīng)逐漸迎來(lái)發(fā)展的黃金時(shí)期,因?yàn)樽鳛楦咝录夹g(shù)領(lǐng)域,金屬粉末材料成型可以更好的滿(mǎn)足我國(guó)當(dāng)下工業(yè)化發(fā)展需求。所以,相對(duì)應(yīng)的金屬粉末材料成型設(shè)備需求也是大為增長(zhǎng)。

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先進(jìn)的粉末制備技術(shù)是現(xiàn)代粉末冶金學(xué)和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ),是相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導(dǎo)。高性能、低成本粉末制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步,已經(jīng)成為當(dāng)今材料科學(xué)與工程技術(shù)研究的一個(gè)非?;钴S的前沿領(lǐng)域。采用霧化法制取的粉末已占當(dāng)今世界粉末總量的80%,其中氣霧化法制取的粉末占30%~50%,也就是說(shuō)有近一半是由氣霧化技術(shù)來(lái)完成的。

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水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀,氧含量高(高于600×10),須經(jīng)退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn),但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。